Прототип сборки печатной платы

О прототипе сборки печатной платы

Прототип сборки печатных плат относится к процессу пробного производства электронных продуктов перед блокировкой конструкции и серийным производством, который используется для проверки конструкции прототипов, электрических характеристик и функций электронных продуктов. В зависимости от сложности продукта прототип сборки печатной платы обычно требует от одного до нескольких раундов для конкретных целей.

Прототип сборки печатной платы является одним из наиболее важных шагов от концепции до реальных продуктов. Классический прототип сборки печатной платы состоит из нескольких последовательных шагов от концепции, EVT, DVT, PVT, MP и т. Д.

Что такое классический процесс сборки прототипа печатной платы?

EVT, DVT, PVT и MP на прототипе сборки печатной платы. Сокращения EVT DVT PVT MP описывают основные и классические шаги, предшествующие закрытию конструкции продукта. Эти этапы разработки прототипа существуют для устранения дефектов, недостатков конструкции, ошибок программного обеспечения и рисков до начала периода массового производства. Выявление, анализ, обработка и исправление этих недостатков на этапе инженерного проектирования имеет решающее значение. В противном случае любая деятельность по производству или реализации производства и реализации бракованной продукции принесет неприятности и обойдется дороже.

EVT (инженерный проверочный тест)
Этап EVT наступает после теоретической проверки первого концептуального проекта. Этап EVT обычно состоит из нескольких небольших партий прототипов различных основных функций или подсистем. EVT - это в основном новый дизайн. Прямые цели заключаются в создании или разработке прототипов для определения и проверки основных функций продукта. Прототипы сборки печатной платы EVT могут быть чем угодно между прототипом простой электронной схемы, сборкой печатной платы и функциональным прототипом с коробчатым корпусом. EVT — это пошаговое изменение дизайна с количеством итераций между теоретическим проектом и наиболее осуществимым проектом; на этом этапе суть заключается в том, что систематические недостатки или функциональные ошибки могут быть исправлены инженерами и готовы к проверке на следующем этапе. Прототипы, поставляемые на этапе EVT, могут выглядеть несколько рваными, даже неаккуратными. И пропущены некоторые помощники или зрелые модули.

DVT (испытание проверки конструкции)
Этап DVT больше похож на цикл разработки системы с программным и аппаратным обеспечением. И DFM также реализуется на этом этапе. Все идет к реальному продукту. Вспомогательные системы или модули будут собраны и проверены вместе. Продукт будет иметь крышку или корпус, который выглядит как продукт в продаже. Большинство проектных работ для серийного производства будут закрыты. Это довольно важный этап, связывающий будущие коммерческие требования к продажам и спецификации продукта. Команда проекта должна обеспечить соответствие проекта стандартам целевых рынков и пройти сертификацию. Проверка обычно включает CE, EC, FCC, UL, RoHS, REACH, CCC и т. д.; это вариант среди регионов в целом. На этом этапе продуктовые группы рассмотрят критически важные функции, коэффициент доходности, стоимость спецификации и объем. План оптимизации для следующего шага также указан ниже. Прототипы и документация DVT почти окончательно заблокированы. Никакие основные функциональные функции не могут быть пересмотрены.

PVT (Проверка продукта)
PVT является последней стадией перед серийным коммерческим производством. Несмотря на то, что PVT не является трудным временем для разработки, результаты окажут решающее влияние на качество, стоимость продукта и объем сделки. В PVT допускаются лишь незначительные инженерные изменения; Этап почти как испытание для будущего массового производства. На данном этапе. Будет контролироваться коэффициент выхода продукции при массовом производстве, устраняться конструктивные недостатки, а аппаратные и программные системы будут управляться в плановом порядке. Золотые образцы могут быть отправлены напрямую конечным клиентам. На этом этапе будут оцениваться некоторые предложения по оптимизации во время EVT, такие как изменение альтернативного источника, настройка приспособления или разработка нового инструмента тестирования. Ключевым фактором на этом этапе является подготовка инструментов, копирование которой обычно занимает несколько месяцев.

Массовое производство (МП)
MP в основном похож на статус вехи, а не на время цикла разработки инженера. MP обычно означает, что все проекты заблокированы, рутинный процесс управления продуктом переходит к рутинному процессу, а бизнес-центр переходит от команды разработчиков к команде цепочки поставок. Они берут на себя ведущую роль в управлении планированием по требованию, а регулярная модель заказа на поставку и прогнозирования будет работать в соответствии с графиком — заводская команда отвечает за весь процесс манифеста без дополнительной поддержки инженеров-разработчиков.

Какие основные факторы необходимо учитывать при создании эффективного прототипа сборки печатной платы или быстрого поворота печатной платы?

Даже для самых простых электронных изделий цикл разработки может занимать 1-2 квартала и более. Высокая смесь и сложные конструкции исчисляются годами. Все продукты должны пройти достаточную проверку, прежде чем они поступят на рынок, поэтому каждый пробный запуск и проверка на этапах прототипа стали критическим путем, поэтому все искали услуги PCBA Quick Turn. Приведенные ниже факторы должны учитываться в первую очередь в процессе поиска.

Быстрое время цикла поворота
Время выполнения образца является наиболее важным из всех факторов. Достижение этой цели требует больших усилий, чтобы гарантировать, что основных документов RFQ/RFI от клиента должно быть как можно больше, таких как список спецификаций, AVL и файл PCB Gerber. Если эти документы отсутствуют, это будет невыполнимой задачей для любого поставщика услуг по сборке прототипов печатных плат. Другая сторона зависит от опыта производства продукта и возможности полного комплектования материалов поставщика услуг по сборке прототипа печатной платы.

Возможность универсального решения
Для испытания производственные требования к электронному продукту включают не только SMT, DIP и сборочные работы, но будут препятствия как в аппаратном, так и в программном обеспечении. Поставщики должны иметь возможности комплексного решения. Эти возможности включают в себя опыт производства аналогичных продуктов, возможность быстро закупать материалы, способность проектирования инструментов, определенные возможности анализа отказов, возможности тестирования, сборку жгутов, сборку коробок и отраслевой опыт, чтобы компенсировать отсутствие исходных данных клиента. , и даже подтверждение технологии обработки, выбор и рекомендация материалов и аксессуаров в соответствии с выбором спецификаций и дизайном упаковки. Это приведет к потере времени и высокой цене, если кандидат не может предоставить все возможности с высоким качеством и доступной ценой. .

Опыт работы в отрасли
Мы настоятельно рекомендуем клиентам выбирать поставщиков с опытом производства сложных продуктов или опытом работы в соответствующей отрасли при выборе поставщика прототипа сборки печатной платы. Они сэкономят время на повторное подтверждение, предотвратят риски проектирования и обеспечат хороший последующий пробный запуск. Худший результат без отраслевого опыта может привести к созданию множества непроверенных прототипов. Хороший поставщик печатных плат Quick Turn с солидным промышленным опытом может помочь клиентам сократить количество пробных запусков.

Доступная цена
Цена, безусловно, является одним из факторов, хотя и не самым важным. Некоторые неквалифицированные поставщики указывают необоснованные затраты на проектирование и материалы, в то время как некоторые игнорируют некоторые существенные затраты. Обычно цена за единицу прототипа сборки печатной платы примерно в 2-3 раза превышает цену за единицу массового производства, за исключением затрат на проектирование и инструментальное оборудование. Дополнительные затраты на установку будут взиматься поставщиком быстроразъемных печатных плат. сумма будет варьироваться от сотен долларов до тысяч долларов, что зависит от сложности прототипа. Если клиенты хотят, чтобы поставщик PCBA Quick Turn прошел такие сертификаты, как UL или CE. Цена также должна быть запланирована.

Возможности управления проектом
Для сложных электронных продуктов необходимы несколько раундов проверки и пробных запусков, и даже требуется как минимум еще один раунд проверки на каждом этапе прототипа. Особенно для некоторых новых дизайнов. Команда с возможностями управления проектами и концепцией жизненного цикла продукта облегчит задачу клиентам. Стандартизированное управление может повысить не только эффективность коммуникации, но и способствовать постоянному совершенствованию дизайна продуктов.

Как Eashub может помочь вашему прототипу сборки печатной платы?

Eashub является ведущим поставщиком услуг по сборке печатных плат. Мы предлагаем клиентам быстрые и доступные услуги по сборке прототипов печатных плат. Наш универсальный сервис включает в себя изготовление печатных плат, поиск компонентов и сборку печатных плат.

Быстрый поворот
Прежде всего, Eashub может выполнить сборку прототипа печатной платы под ключ менее чем за четыре недели, включая время транспортировки. Мы разработали интеллектуальный инструмент для сквашивания, поддерживающий материал для быстрого царапания, с самой низкой ценой за быстрый оборот, в то время как у нас есть специальная линия NPI. Наше время цикла конкурентоспособно даже по сравнению с береговыми поставщиками. Самый быстрый быстрый прототип PCBA - даже менее 10 дней.

Всесторонние инженерные возможности
-СМТ Заводы Eashub владеют самым передовым в мире оборудованием для поверхностного монтажа, которое обеспечивает высокоскоростной, высокоточный, высококачественный и высоконадежный монтаж в соответствии с метрическими стандартами 01005/0201. В то же время, Eashub предлагает вакуумный припой высокого класса, который может удовлетворить требования клиентов к более высокому качеству пайки. У нас также есть система отслеживания материалов, которая может эффективно отслеживать информацию о производстве каждого вида материала.
-ОКУНАТЬ Завод Eashub оснащен герметичным агрегатом для пайки волной припоя туннельного типа известной марки, который представляет собой передовую технологию обработки сложных печатных плат в области бессвинцовой пайки. Дополненный припоем немецкой марки и флюсом Interflux бельгийской марки, мы гарантируем, что производимая продукция имеет отличное качество пайки, высокую надежность и соответствует международным стандартам. Он может соответствовать техническим требованиям различных сложных продуктов для пайки сквозных отверстий.
-Коробка в сборе
Богатый опыт, знания и всесторонние возможности наших технических специалистов при сборке сложных систем могут удовлетворить все требования к сборке машин и систем для различных сложных продуктов. Система MES может полностью охватывать запись и отслеживание информации о продукте.
-Защитное покрытие
У нас также есть возможности для автоматизированного селективного конформного покрытия и ручного процесса покрытия, которые обеспечивают клиентам высококачественную защиту в суровых условиях с неизменной надежной работой в течение всего срока службы.
-Тестовое решение
(Испытание ICT, испытание летающим зондом, испытание на выгорание, испытание функциональной цепи, испытание высоким напряжением, рентгеновское излучение, AOI) Мы часто используем следующие испытательные машины: ICT от Teradyne, оборудование с летающим зондом от Takaya, программную платформу NI, контрольно-измерительные приборы Keysight. и т. д. Эти возможности тестирования могут гибко удовлетворять потребности клиентов в услугах тестирования полного цикла от NPI, массового производства до послепродажного обслуживания. И предоставлять экономичные, надежные и технологически продвинутые решения для испытаний по запросу, включая структурные испытания продуктов, функциональные испытания продуктов, а также соответствующие правила безопасности и испытания на старение, а также предоставлять предложения по анализу тестируемости и улучшению дефектов продуктов клиентов, а также обслуживать клиентов.

Промышленный опыт
Eashub и наш стратегический производственный партнер обладают десятками лет опыта в области сборки прототипов печатных плат. У нас есть опыт промышленного производства с ведущими мировыми клиентами, такими как BOSCHI для автомобилей, IROBOT для бытовой электроники, SIEMENS для инструментов, EMERSON для промышленной автоматизации и Mindray для медицины. В сотрудничестве с этими лидерами отрасли инженеры накопили плодотворный опыт в ноу-хау и управлении производством; другие клиенты получат выгоду от нашего промышленного опыта при условии защиты интеллектуальной собственности. Мы также предоставляем консультации по DFX, систематически документируем информацию о продуктах клиентов и готовимся к плавному переходу к следующей сборке.

Управление проектом
У нас есть профессиональная команда управления проектами с богатым опытом и профессиональным управлением внедрением новых продуктов (NPI). Мы используем стандартизированные процессы и управление узлами проекта, от первоначального создания продукта до предпродажной подготовки, чтобы довести продукцию наших клиентов до производства. Клиенты почувствуют наш профессионализм в каждом обзоре ворот и получат выгоду от наших методов управления проектами, которые будут действовать в течение всего жизненного цикла продукта.