Печатные платы обычно делятся на односторонние, двухсторонние и многосторонние в зависимости от количества слоев. Так называемые стандартные платы обычно относятся к двусторонним и односторонним платам. Многослойные платы делятся на HDI и многослойные платы высокого уровня в зависимости от различных методов проектирования.
Односторонние печатные платы
Это самые основные печатные платы; все детали сосредоточены с одной стороны, а провода сосредоточены с другой.
Двухсторонние печатные платы
Двухсторонние печатные платы (двусторонние печатные платы) — это еще одна традиционная печатная плата с более высокой сложностью, чем односторонние. Архитектура двухсторонних печатных плат требует металлизации сквозных отверстий между нижней и верхней контактными площадками, чтобы обеспечить лучшее крепление для припаянных компонентов. Сегодня технология двусторонних печатных плат остается рабочей лошадкой сборочной отрасли. Существует неограниченное количество приложений для двухсторонних печатных плат. Поверхностный монтаж с тонкими линиями, сверхвысококачественная медная конструкция, высокая/низкая температура, покрытие припоем, а также серебряное и золотое покрытие — вот несколько распространенных применений двусторонних плат.
Многослойные печатные платы
Многослойные печатные платы состоят как минимум из трех или более слоев схемы, соединенных изоляционным материалом, называемым препрегом, и толщиной сердечника. Многослойные печатные платы являются наиболее сложными и обычно используются в самых сложных электронных продуктах с их сложной архитектурой и методами изготовления.
Печатные платы превратились из однослойных в двусторонние, многослойные и гибкие платы. И продолжайте переход к функциям высокой точности, высокой плотности и надежности. Параллельно с уменьшением размеров, снижением стоимости и повышением производительности печатные платы по-прежнему сохраняют свою жизнеспособность при разработке электронных продуктов в будущем.
С 1950-х по 1990-е годы индустрия печатных плат была основана и быстро росла, то есть это был ранний этап индустриализации печатных плат, когда печатные платы стали отдельной отраслью.
В 1950-х годах транзисторы использовались в электронных устройствах, что помогло эффективно уменьшить размер электронных продуктов и упростить интеграцию печатных плат. Кроме того, инженеры добились значительного прогресса в повышении электронной надежности печатных плат.
В 1953 году Motorola разработала двустороннюю плату с металлизированными переходными отверстиями. Примерно в 1955 году японская компания Toshiba представила технологию получения оксида меди на поверхности медной фольги, и появились ламинаты с медным покрытием (CCL). Благодаря этим двум технологиям были успешно изобретены и широко распространены многослойные печатные платы.
В 1960-х годах широко использовались печатные платы, технология печатных плат становилась все более продвинутой, а благодаря широкому использованию многослойных печатных плат соотношение проводки к площади подложки было эффективно увеличено.
В 1970-х многослойные печатные платы быстро развивались, стремясь к более высокой точности и плотности, тонким отверстиям, высокой надежности, более низкой стоимости и автоматизированному производству. В то время работа по проектированию печатных плат все еще выполнялась вручную. Инженеры по компоновке печатных плат используют цветные карандаши и линейку для рисования схем на прозрачном майларе. Они сделали несколько шаблонов корпусов и схем для некоторых распространенных устройств, чтобы повысить эффективность рисования.
В 1980-х годах технология поверхностного монтажа (SMT) постепенно заменила технологию сквозного монтажа в качестве основной. Он также вступил в цифровую эпоху.
С развитием электронных устройств, таких как персональные компьютеры, компакт-диски, фотоаппараты, игровые приставки и т. д., они существенно изменились. Размер печатной платы должен быть уменьшен для размещения этих небольших электронных устройств. Компьютеризированное проектирование автоматизирует несколько этапов проектирования печатных плат и упрощает проектирование небольших и легких компонентов. Что касается поставщиков комплектующих, то им также необходимо улучшать свое оборудование за счет снижения энергопотребления, но при этом необходимо учитывать вопрос снижения затрат.
В 2000-х печатные платы стали более сложными, функциональными и компактными. Особенно многослойные и гибкие конструкции печатных плат сделали эти электронные устройства более маневренными и функциональными, с небольшими размерами и недорогой печатной платой. Появление смартфонов ускорило развитие технологии HDI PCB. Сохранив просверленные лазером микроотверстия, многослойные переходные отверстия начали заменять чередующиеся переходные отверстия, а в сочетании с методами построения «любого слоя» платы HDI привели к окончательной ширине линий / линий. Расстояние достигает 40 мкм.
Этот подход с произвольным уровнем по-прежнему основан на вычитающем процессе, и несомненно, что для мобильной электроники большинство high-end HDI по-прежнему используют эту технологию. Однако в 2017 году HDI вступил в новую фазу развития, перейдя от субтрактивных процессов к процессам, основанным на нанесении узоров.
Применение стандартных печатных плат относительно используется в недорогих электронных продуктах. Эти печатные платы изготовлены из материалов общего назначения, а конструкция печатных плат несложна и может применяться в различных отраслях промышленности.
Бытовая техника: Мелкая бытовая техника, фонарики, аудиосистема, ТВ, роутеры, стиральная машина и т.д.,
Медицинское оборудование: в некотором оборудовании используется несколько печатных плат, в то время как в некоторых передовых устройствах может использоваться отдельная базовая печатная плата. Медицинские приложения включают датчики сердцебиения, измерения температуры, оборудование МРТ, компьютерные томографы, приборы для измерения артериального давления, рН-метры, рентгеновские аппараты, устройства для измерения уровня сахара в крови и т. д.
Бытовая электроника: Бытовая электроника стремится к максимальному использованию печатных плат. Большинство полностью конкурентоспособных продуктов бытовой электроники объединяют как можно больше функций за счет конструкции с минимальной площадью и максимально упрощенной конструкции печатной платы, максимально упрощенной конструкции печатной платы и обеспечивают конкурентоспособность продуктов бытовой электроники. В недорогих потребительских электронных продуктах используется много однослойных или двухслойных плат, в то время как в дорогих мобильных телефонах широко используются платы HDI.
Инженерное оборудование. Почти все производственное оборудование, работающее от электроэнергии, нуждается в многофункциональных печатных платах. Обычно эти типы оборудования работают на высокой мощности и требуют сильноточных приводов, таких как большие сервоприводы, швейные машины, зарядные устройства для свинцово-кислотных аккумуляторов и т. д.
Освещение. Светодиодные фонари и светодиоды высокой интенсивности представляют собой поверхности, смонтированные на печатной плате на основе алюминиевой подложки; алюминий имеет свойство поглощать тепло и рассеивать его.
Гибкие печатные платы для автомобильной и аэрокосмической промышленности легкие, но могут выдерживать сильные вибрации, и их можно сгибать даже в ограниченном пространстве, что снижает вес самолета. Эти печатные платы используются в качестве соединителей или интерфейсов и могут быть установлены даже в узких и ограниченных пространствах, например, под приборными панелями, за панелями и т. д.
Стандартные печатные платы отличаются технологией и сложностью. Вообще говоря, производители, которые могут производить стандартные печатные платы, могут быть не в состоянии производить многослойные платы, а производители, которые могут производить многослойные платы, должны иметь возможность производить стандартные платы. Большинство производителей, которые могут производить только стандартные платы, имеют небольшие масштабы, устаревшее оборудование и нестабильное качество. Тем не менее, они могут предоставить конкурентоспособные котировки. Несмотря на то, что производители многослойных плат/HDI имеют большие масштабы, современное оборудование и стабильное качество, их цены относительно высоки.
Как только у клиента появляются потребности в производстве печатных плат, он должен понимать потребности в печатных платах, включая область применения, спрос и количество слоев. Затем найдите и сопоставьте соответствующих поставщиков печатных плат по количеству слоев и категорий. Предположим, что спрос клиента на некоторые очень недорогие потребительские электронные продукты. Цена является доминирующим критерием для получения награды. Поскольку в этом случае большинство обычных поставщиков стандартных печатных плат могут удовлетворить спрос. Но когда дело доходит до многослойных плат и небытовой электроники, мы настоятельно рекомендуем клиентам выбирать квалифицированный завод по производству печатных плат с определенным масштабом. Помимо сравнения предложений, также необходимо проверить квалификацию завода по производству печатных плат, а также его производственные и технологические возможности. Помимо предоставления информации от поставщиков печатных плат, клиенты могут понять возможности завода по производству печатных плат благодаря профессиональной обратной связи EQ.
Какое оборудование будет использоваться при производстве печатных плат?
Как правило, при производстве стандартных печатных плат требуется более 40 процессов, а для изготовления сложных печатных плат требуется до 70-80 процессов. Весь процесс должен включать в себя большое количество дорогостоящего оборудования, такого как автомат экспонирования, AOI, горизонтальная линия гальванического покрытия, установка DI для сырого масла, буровая установка, установка для лазерного бурения, гонг, E-TEST, VCP и другое оборудование.
Каков традиционный процесс производства печатных плат?
Производство печатных плат состоит из производства внутренней платы и производства платы внешнего слоя.
Особенность | Возможности |
Класс качества | Стандартный МПК 2, МПК 3 |
Количество слоев | 1 - 64 слоя |
Материалы | FR-4(TG135/TG150/TG170/CAF>600/без галогенов)/PTFE(SY/Rogers) RF PCB(IT/Taihong/Dupont/Panasonic) |
Максимальный размер платы | Макс. 520 мм x 850 мм |
Окончательная толщина доски | 0.25mm - 7.0mm |
Допуск толщины доски | ±0.1 мм – ±10% |
Окончательная толщина доски | 0.4mm - 7.0mm |
Толщина внутреннего слоя Купера | 0.5 - 4.0 унций |
Внешний слой Cooper Thinkness | 0.5 - 8.0 унций |
Минимальный диаметр отверстия — механический | 6мил |
Минимальный диаметр отверстия – Laster | 3мил |
Мин. Трассировка / интервал | 2mil / 2mil |
Допуск травления | ±10%/±1.5 мил |
Допуск размера отверстия | ± 002 дюйма (± 0.05 мм) |
Цвет паяльной маски | Зеленый, красный, желтый, синий, белый, черный, фиолетовый, матовый черный, матовый зеленый |
Шелкография Цвет | Белый, черный, желтый, красный, синий |
Обработка поверхности | HASL, твердый золотой палец, OSP, иммерсионное золото, иммерсионная банка, иммерсионная лента |
Gold Thinkness-Immersin Gold | 0.025-0.075um |
Золото Thinkness-Hard Gold | <1.27 мкм |
Тестирование | Тестирование Fly Probe (бесплатно) и тестирование AOI |
Допуск импеданса | ± 10% |
Время Выполнения | 2 – 28дней |
Заказанное Количество | 1-10,000,000PCS |