Толстые медные печатные платы (тяжелые медные печатные платы) обычно ламинируются слоем медной фольги на стеклянной эпоксидной подложке. До сих пор нет четкого определения толстой медной печатной платы. Как правило, печатная плата с толщиной меди ≥2 унций на поверхности готовой печатной платы называется толстой медной платой.
В большинстве печатных плат используется медная фольга толщиной 35 мкм, что в основном зависит от применения печатной платы и напряжения/тока сигнала. Для печатных плат, требующих высокого тока, толщина может достигать 70 мкм, 105 мкм, но редко 140 мкм. Толстые медные печатные платы имеют наилучшие характеристики по удлинению и не ограничены рабочей температурой. Даже в чрезвычайно агрессивных средах толстые медные печатные платы образуют прочный, нетоксичный пассивирующий защитный слой. Толстые медные печатные платы обладают следующими расширенными функциями:
Увеличенная мощность тока
Более высокая стойкость к термическим
Сильное тепловыделение
Повышает механическую прочность соединителей и отверстий PTH
Уменьшить размер продукта
Большинство толстых медных пластин являются сильноточными подложками. Основными областями применения сильноточных подложек являются две основные области: силовые модули и автомобильные электронные компоненты.
Сильноточные подложки отличаются от традиционных печатных плат рабочей эффективностью. Основной функцией традиционной печатной платы является использование проводов для передачи сигналов. Напротив, через сильноточную подложку проходит большой ток. Приоритетом является защита текущей нагрузочной способности и сглаживание тока питания. Тенденция исследований и разработок таких сильноточных подложек заключается в том, чтобы выдерживать большие токи. Проходящие через них токи становятся все больше и больше, рассеивая все больше и больше тепла, выделяемого цепями высокой мощности/напряжения, и все медные фольги на подложках становятся все толще и толще. Производимые сейчас подложки из меди толщиной 6 унций стали обычным явлением; С быстрым увеличением доли электромобилей толстые медные печатные платы также открыли цикл быстрого роста.
Слои: 2 л Толщина: 1.6 мм
Толщина меди внешнего слоя: 8 унции
Толщина меди внутреннего слоя: / унций
Минимальный размер отверстия: 0.3 мм Минимальная ширина линии: 12 мил
Поверхностная обработка: ЭНИГ
Применение: автомобильное
Слои: 12 л Толщина: 2.0 мм
Толщина меди внешнего слоя: 1 унции
Толщина меди внутреннего слоя: 1 унции
Минимальный размер отверстия: 0.25 мм Минимальная ширина линии: 4 мил
Поверхностная обработка: ЭНИГ
Применение: Базовая станция
Слои: 4 л Толщина: 1.6 мм
Толщина меди внешнего слоя: 1 унции
Толщина меди внутреннего слоя: 1 унции
Минимальный размер отверстия: 0.4 мм Минимальная ширина линии: 5 мил
Поверхностная обработка: ХАСЛ
Применение: Медицинское
Этчинг
По мере увеличения толщины меди из-за возрастающей сложности обмена зельями величина боковой эрозии будет становиться все больше и больше. Требуется несколько раз, чтобы максимально уменьшить боковую эрозию, вызванную обменом зелий. Метод быстрого травления решает проблему. По мере увеличения количества бокового травления необходимо компенсировать боковое травление, увеличивая коэффициент компенсации травления.
Расслоение
С увеличением толщины меди зазор между линиями становится глубже. При том же уровне остаточной меди необходимо увеличить требуемое количество смоляного наполнителя. Для решения проблемы заполнения необходимо использовать несколько препрегов; из-за необходимости использовать смолу для максимального увеличения. Препрег с высоким содержанием клея и хорошей текучестью смолы является первым выбором для толстых медных печатных плат.
Обычно используются препреги 1080 и 106. При проектировании внутреннего слоя размещайте медные наконечники и медные блоки в области, свободной от меди, или в области окончательной фрезеровки, чтобы увеличить процент остаточной меди и уменьшить давление заполнения клеем. Увеличение использования препрега повысит риск скольжения, а добавление заклепок является действенным методом усиления степени фиксации между несущими плитами. В соответствии с тенденцией к увеличению толщины меди смола также используется для заполнения пустых областей между графикой.
Поэтому при производстве печатных плат выбор платы с наполнителями, низким КТР и высоким Td является основой для обеспечения качества толстых медных печатных плат. Поскольку медь толще платы, для ламинирования требуется больше тепла. Требуется более длительное время теплопроводности, а недостаточная продолжительность воздействия высокой температуры может привести к недостаточному отверждению препрега смолой. Это приведет к риску надежности печатной платы; поэтому увеличение продолжительности высокотемпературного участка ламинирования весьма желательно для обеспечения эффекта отверждения препрега. Если препрег недостаточно отвержден, количество клея, удаленного из препрега по отношению к несущей плите, велико, образуя ступенчатую форму, и тогда медь отверстия разрывается из-за действия напряжения.
Бурение
Толстые медные печатные платы обычно имеют толщину более 2.0 мм. Из-за большей толщины меди при сверлении его сделать сложнее. Сегментное сверление стало эффективным решением для сверления толстых медных пластин. Кроме того, оптимизация параметров сверления, таких как скорость подачи и скорость отвода, также сильно влияет на качество отверстия. Что касается проблемы фрезерования целевых отверстий, при сверлении энергия рентгеновского излучения постепенно затухает с увеличением толщины меди, и его проникающая способность достигает верхнего предела, что очень затрудняет подтверждение первой платы. Цель подтверждения смещения может быть установлена в разных местах на краю платы в качестве резервного решения. Целевую линию подтверждения смещения можно вырезать на медной фольге в соответствии с целевым положением при резке материала. Целевые отверстия слоя соответствуют добыче. Проблема толстых медных площадок внутреннего слоя (в основном для больших отверстий более 2.5 мм) требует толстых медных пластин, а площадки внутреннего слоя становятся все меньше и меньше, и часто возникает проблема растрескивания площадок во время сверления печатной платы. В таких проблемных материалах мало возможностей для улучшения. Традиционный метод улучшения заключается в увеличении подушки, повышении прочности материала на отрыв и снижении скорости падения сверления. Исходя из схемы обработки печатной платы и анализа процесса, предлагается план улучшения: извлечение меди (то есть, когда контактная площадка вытравливается на внутреннем слое, концентрические круги меньше размера отверстия вытравляются), чтобы уменьшить тяговое усилие просверленного отверстия. медь. При сверлении сначала просверливается пилотное отверстие на 1.0 мм меньше диаметра отверстия, а затем выполняется обычное сверление (т. е. вторичное сверление) для решения проблемы растрескивания толстой медной прокладки внутреннего слоя.
Особенность | Возможности |
Класс качества | Стандартный МПК 2, МПК3 |
Количество слоев | 4 – 30 слоев |
Материалы | FR-4 Tg140, FR4-Высокая Tg170 |
Максимальный размер платы | Макс. 450 мм x 600 мм |
Окончательная толщина доски | 0.6mm - 6.5mm |
Максимальный вес меди внешнего слоя | 15oz |
Максимальный вес меди внутреннего слоя | 12oz |
Мин. Трек/интервал-внешний | 4 унций Cu 9 мил / 11 мил, |
Мин. Трек/интервал-внутренний | 4 унций Cu 8 мил / 12 мил, |
Мин. Размер отверстия | 10мил |
Цвет паяльной маски | Зеленый, матовый зеленый, желтый, белый, синий, фиолетовый, черный, матовый черный, красный |
Шелкография Цвет | Белый черный |
Обработка поверхности | HASL без свинца, иммерсионное золото, иммерсионное серебро, OSP, Hard Gold, Enepig |
Тестирование | Тест Fly Probe и тест AOI |
Время Выполнения | 2 – 28дней |
Сертификация | ISO13485, TS16949 |